Aerotécnica cumple 50 años suministrando sistemas de fijación 

  • Esta semana se ha reunido la plantilla al completo para celebrar medio siglo de dedicación a la distribución de fijaciones y sistemas de acceso y movimiento para la industria. 
  • Aerotécnica se fundó en 1976 y desde entonces ha distribuido  fijaciones para todo tipo de equipos mecánicos en sectores como las telecomunicaciones, la automoción, la electrónica, la aeronáutica o el ferroviario, entre otros.

Los trabajadores y trabajadoras de Aerotécnica se han reunido esta semana para celebrar el 50 aniversario de la compañía en sus instalaciones centrales en Santa Perpètua de Mogoda. Su actividad inicial estaba relacionada con la comercialización de fijaciones especiales y sistemas de unión para la industria aeronáutica. Poco a poco, los productos comercializados fueron derivando a otros sectores industriales como el de las telecomunicaciones, la electrónica y defensa.

La innovación como marca de identidad en Aerotécnica

Aerotécnica siempre ha trabajado ligada a la Investigación, el Desarrollo y la Innovación, una estrategia conocida popularmente por las siglas I+D+I. Siempre hemos apostado por comercializar productos innovadores que en la mayoría de los casos han sido diseñados por nuestros fabricantes. Así que la actividad de la compañía ha estado vinculada mayoritariamente al asesoramiento técnico y la exposición de productos en los departamentos de diseño, oficina técnica o I+D de nuestros clientes.

Proveedores líderes en su sector

A lo largo de estos 50 años de historia, Aerotécnica ha apostado y supervisado cada operación para conseguir los mayores estándares de calidad e innovación en productos de fabricantes líderes en su sector.

Algunas de nuestras colaboraciones clave:

Sectores tecnológicos punteros

Durante este medio siglo de vida Aerotécnica ha suministrado productos a todo tipo de sectores tecnológicos:

  • Aeronáutica. Desde fijaciones para el cohete Ariane IV hasta guías para el avión de combate Eurofighter.
  • Telecomunicaciones. Fijaciones para antenas de telefonía, servidores, centros de control, centros de comunicación o paneles de información.
  • Vehículos especiales. Trenes, barcos, coches, ambulancias, coches de bomberos o blindados.

Aerotécnica también tiene presencia en equipamientos sanitarios, urbanos y en el sector de las energías verdes (cargadores para vehículos eléctricos, inversores o equipamiento para turbinas eólicas).

En toda la historia de la compañía, Aerotécnica ha suministrado a sus clientes más de 1.000 millones de fijaciones, 300.000 pares de guías telescópicas, 250.000 resortes de gas y más de 200 prensas insertadoras.

Si necesita más información o quiere saber más sobre nuestra empresa, puede contactar con nosotros. Uno de nuestros comerciales se pondrá en contacto con usted para explicarle todo con detalle.

 

Guías telescópicas Accuride para la industria del transporte

Guías telescópicas Accuride para la industria del transporte 

El sector ferroviario, los marketplace o el regreso de los viajes por carretera precisan de guías telescópicas de calidad como las que comercializa Aerotécnica. Solo trabajamos con las principales marcas del mercado y Accuride es nuestra recomendación para sectores estratégicos de este tipo.

Las guías teslescópicas Accuride son un clásico de los productos que comercializamos en Aerotécnica y no es la primera vez que hablamos de ello en este blog. Pero esta vez nos queremos centrar en su uso en la industria del transporte, un sector exigente y vital para el servicio público que requiere de la máxima fiabilidad. 

Las principales aplicaciones de las guías telescópicas en transporte

Su aplicación principal tiene que ver con la extracción de cargas pesadas o el acceso a equipos de manera segura y suave, extendiéndose como un telescopio:

  • Transporte ferroviario. Las guías telescópicas son esenciales en trenes regionales, de alta velocidad y tranvías para mecanismos de bandejas de equipaje, puertas de compartimentos y plataformas de acceso para pasajeros.
  • Vehículos de recreo y camperización. Se usan frecuentemente en furgonetas y autocaravanas para cajones, plataformas extraíbles para neveras, cocinas o garajes traseros, permitiendo optimizar el espacio y acceder al equipo.
  • Camiones y vehículos de carga. Se instalan en los cajones de herramientas de carga media y pesada, facilitando el acceso a maquinaria o materiales.
  • Vehículos de guiado automático: En la automatización de almacenes, se emplean en estos vehículos para el transporte y colocación de mercancías de manera autónoma. 

El auge de las compras online y los marketplace han disparado el uso de los vehículos de guiado automático en grandes almacenes con miles de lineales de productos listos para enviar. También se ha puesto de moda la camperización y las rutas en carretera que han incrementado el uso necesario de este tipo de guías. Pero se mantiene un clásico de esta solución, el transporte ferroviario; y en algo tan importante para la seguridad colectiva, la marca Accuride que comercializamos en Aerotécnica cumple con todos los estándares necesarios.

Las guías telescópicas Accuride en transporte

En el sector del transporte, la fiabilidad y la durabilidad de los componentes mecánicos son factores críticos. Vehículos como trenes, autobuses, camiones o vehículos especiales están sometidos a vibraciones constantes, cargas elevadas y condiciones ambientales exigentes, por lo que cada elemento debe garantizar un rendimiento seguro a largo plazo.

Las guías telescópicas Accuride están diseñadas para responder a estas exigencias, ofreciendo soluciones robustas que permiten el movimiento controlado de componentes en aplicaciones móviles.

Características clave para transporte

  • Recubrimientos resistentes a la corrosión en todos los componentes.
  • Disponibilidad en aluminio o acero inoxidable.
  • Sistemas de bloqueo en posición abierta y cerrada.
  • Opciones de montaje con soportes altamente flexibles.
  • Elementos amortiguadores para absorber golpes y vibraciones.

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Fijaciones insertables PEM para vehículos eléctricos

Fijaciones Insertables PEM para vehículos eléctricos 

Aerotécnica es el distribuidor de la marca PEM® en España y Portugal, la firma que desarrolla soluciones de fijación diseñadas específicamente para vehículos eléctricos y sistemas de carga, capaces de ofrecer mayor fiabilidad, eficiencia energética y facilidad de montaje.

Fijaciones insertables PEM para vehículos eléctricos

Fijaciones insertables PEM para vehículos eléctricos

La sostenibilidad se ha convertido en el común denominador de todos los sectores empresariales en la actualidad. La lucha contra el cambio climático y la búsqueda de nuevos mecanismos más respetuosos con el medio ambiente y que generen menos residuos ha provocado un cambio de paradigma y la industria del acero no es una excepción.  Una de las principales marcas que distribuimos desde Aerotécnica ya cuenta con gamas enteras que aportan soluciones más verdes y ecológicas. Una de ellas son las fijaciones insertables PEM para vehículos eléctricos.

El sector de la automoción ha avanzado en los últimos años hacia una oferta mucho más verde potenciando la investigación y la mejora de sus modelos eléctricos. Para ello es imprescindible el uso de fijaciones insertables fiables y 100% profesionales. 

La transformación del sector de la automoción

La electrificación del sector de la automoción está transformando profundamente la forma en la que se diseñan y fabrican los vehículos. La movilidad eléctrica o eMobility introduce nuevos retos técnicos que afectan tanto a la electrónica como a la arquitectura mecánica del vehículo. En este contexto, las soluciones de fijación desempeñan un papel fundamental para garantizar conexiones seguras, fiables y eficientes.

A diferencia de los vehículos tradicionales, los coches eléctricos incorporan sistemas de alto voltaje, baterías de gran capacidad y complejos módulos electrónicos. Estos elementos requieren soluciones de fijación capaces de asegurar tanto la unión mecánica como la conductividad eléctrica en determinadas aplicaciones. Además, el diseño debe optimizar el espacio disponible y facilitar procesos de ensamblaje cada vez más automatizados.

¿Para qué sirve una fijación insertable para vehículos eléctricos?

Las fijaciones especializadas se utilizan en numerosos componentes del vehículo eléctrico, como los sistemas de baterías de alto voltaje, los módulos de gestión de baterías (BMS), los cargadores integrados, los convertidores de potencia o los sistemas de gestión térmica. En todos estos casos, la fiabilidad de las conexiones es clave para garantizar el rendimiento y la seguridad del vehículo.

Para responder a estas necesidades, los fabricantes de fijaciones han desarrollado tecnologías específicas para la movilidad eléctrica. Entre ellas destacan:

  • Fijaciones para placas de circuito impreso. 
  • Pernos y tuercas insertables para conexiones de barras colectoras o busbars
  • Fijaciones cautivas. 
  • Otras soluciones diseñadas para mejorar la conductividad eléctrica y reducir las pérdidas de energía.

Además, la evolución del sector está impulsando el desarrollo de soluciones que permitan simplificar el montaje, reducir el peso de los componentes y mejorar la durabilidad del sistema. Estos factores resultan esenciales en un mercado en plena expansión, donde la producción de vehículos eléctricos y la infraestructura de recarga continúa creciendo año tras año.

En definitiva, las soluciones de fijación se han convertido en un elemento estratégico dentro del diseño de los vehículos eléctricos, contribuyendo a mejorar la eficiencia, la seguridad y la fiabilidad de los sistemas que impulsan la movilidad del futuro.

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roscado fiable

¿Cómo garantizar un roscado fiable y duradero en paneles o piezas macizas con desmontajes frecuentes?

roscado fiable

roscado fiable

En el sector industrial es habitual el montaje y desmontaje de componentes en equipos metálicos. Es muy frecuente, sobre todo, en industrias como la ferroviaria o la automovilística. Desde Aerotécnica comercializamos las soluciones necesarias que permiten llevar a cabo estas operaciones con las máximas garantías para obtener un roscado fiable y duradero de las piezas que se desmontan.

En muchas aplicaciones, pero especialmente en equipos industriales (máquinas de todo tipo, automóviles, ferrocarriles, etc) se requieren montajes y desmontajes frecuentes para el mantenimiento del equipo, la sustitución de componentes auxiliares y otras operaciones de revisión preventiva y correctiva.

La mayoría de equipos metálicos se componen de un bastidor exterior o interior sobre el que se montan el resto de componentes del equipo. Sobre este bastidor o chasis se suelen colocar las fijaciones  base (pernos, tuercas, separadores o refuerzos de rosca) que quedarán unidas al bastidor durante toda la vida del equipo.  Este tipo de fijaciones a parte de adaptarse al perfil y diseño del bastidor y de cumplir con los valores de resistencia exigidos, deben ofrecer una gran vida útil.  

Un roscado fiable

La rosca es la parte de la fijación sometida a mayor desgaste cuando se hacen montajes y desmontajes frecuentes. Este desgaste puede limitar la vida útil de la fijación y en algunos casos, de todo el equipo. Por este motivo , una resistencia al desgaste de la rosca es esencial en cualquier equipo.

Tipos de fijaciones roscadas

Aerotécnica comercializa 3 tipos de fijaciones roscadas para desmontajes frecuentes, dependiendo de la aplicación y características del bastidor:

  1. Fijaciones roscadas insertables PEM. Ideales para chapas metálicas de cualquier espesor. La dureza de su rosca permite innumerables ciclos de montaje, ocupando el mínimo espacio.
  2. Tuercas remachables. Son la alternativa a las fijaciones PEM cuando el panel donde va montada la tuerca es solo accesible por una cara.
  3. Refuerzos de rosca Keensert. Son fijaciones roscadas, tanto interior como exteriormente indicadas para bastidores metálicos de gran grosor o en bastidores de fundición de acero o aluminio. Los keenserts aportan una gran sección de roscado y una resistencia mecánica inmejorable. 

Como alternativa al roscado y cuando el tiempo de montaje y desmontaje sea un factor decisivo, existe también la opción de cierres Camloc de 1/4 de vuelta que comercializa Aerotécnica. En este tipo de sistemas, se acopla un receptáculo al bastidor y la unión se realiza a través de un tornillo especial que se fija al receptáculo mediante un cuarto de vuelta.

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Inventario local vs fabricación personalizada

Los plazos de entrega en Aerotécnica: Diferencias entre las compras de inventario local y la fabricación personalizada

En Aerotécnica disponemos de un amplio catálogo de productos de las principales marcas del sector industrial y del acero. Al margen del inventario del que disponemos siempre en stock en nuestros almacenes, también aceptamos encargos personalizados, aunque en este caso los plazos de entrega pueden alargarse. 

Inventario local vs fabricación personalizada

 Seleccionar una fijación para un nuevo diseño puede presentar algunos puntos críticos:

  • Idoneidad.
  • Coste.
  • Disponibilidad adecuada para el proyecto en curso.

 En este sentido, desde Aerotécnica consideramos que existen dos opciones a seguir:

  • Fijaciones de gran consumo, denominadas estándar.
  • Fabricación personalizada o fijación especial.

Fijaciones de gran consumo

También denominadas estándar, son referencias habituales del catálogo de cada fabricante. Este tipo de fijaciones, en el caso de Aerotécnica, son referencias siempre disponibles en stock y con plazos de entrega de 24/48h. 

Además, nuestra experiencia de más de 40 años en el sector nos permite que la gama de referencias en stock sea lo suficientemente amplia como para cubrir la gran mayoría de aplicaciones. Este inventario local es el que nutre la mayoría de los proyectos industriales.

Fabricación personalizada 

Se considera fijación especial a las variantes de alguna pieza del catálogo del fabricante o aquellas que sí que están incluidas pero tienen muy poco consumo. En algunas aplicaciones industriales y especialmente en el sector de la automoción, no pueden utilizarse piezas estándar por diferentes motivos:

  • Acabados específicos.
  • Materiales más duros. 
  • PPAP. 
  • Dimensiones especiales.

En estos casos, se fabrica la fijación siguiendo específicamente los requerimientos del cliente. 

Gracias a la localización europea de nuestros fabricantes, como es el caso de Pennengineering, y a la mejora en los procesos de fabricación, se consiguen reducir los plazos de entrega para piezas especiales plazos no superiores a las 8 o 10 semanas.

En resumen, en Aerotécnica ofrecemos la posibilidad de suministro inmediato de fijaciones estándar gracias a la gran variedad de referencias en nuestro stock y a la opción de suministro de piezas de fabricación especial en plazos reducidos.

Si necesita más información, puede contactar con nosotros. Uno de nuestros comerciales se pondrá en contacto con usted para explicarle todo con detalle.

servidores para IA fijaciones de PEM

Creación de servidores para IA de PEM®

Los avances en el desarrollo de la Inteligencia Artificial han disparado la fabricación de nuevos servidores para centros de datos. En Aerotécnica comercializamos productos de la gama PEM® de PennEngineering® que ha apostado por la creación de estos dispositivos.

 

Los expertos en equipos de almacenamiento y transmisión de datos lo califican como un “boom”: varios países están participando en la fabricación de nuevos servidores para centros de datos que gestionan programas de Inteligencia Artificial. En Aerotécnica distribuimos todo tipo de productos de PEM® y ahora también sus fijaciones para el sector de la IA.

Fijaciones para aplicaciones en servidores y centros de datos

El crecimiento de los centros de datos, la computación en la nube y las aplicaciones de alto rendimiento han convertido a los servidores en equipos cada vez más compactos, potentes y exigentes desde el punto de vista mecánico. En este contexto, las fijaciones dejan de ser un componente secundario para convertirse en un elemento esencial del diseño, ya que garantizan la estabilidad estructural, la fiabilidad del hardware y la facilidad de mantenimiento.

En un servidor moderno conviven numerosos componentes electrónicos sensibles:

  • Placas base.
  • Tarjetas.
  • Sistemas de refrigeración.
  • Fuentes de alimentación.
  • Unidades de almacenamiento.

Estos componentes deben permanecer perfectamente alineados y seguros. A esto se suman factores como la vibración, los ciclos térmicos constantes y la alta densidad de componentes, que pueden afectar negativamente al conjunto si las fijaciones no son las adecuadas.

Por este motivo, el sector del hardware para servidores utiliza soluciones de fijación específicas, diseñadas para ofrecer resistencia, precisión y rapidez de montaje. Entre ellas destacan las fijaciones sin herramientas, que facilitan el acceso rápido a módulos y paneles durante tareas de mantenimiento o sustitución de componentes. Este tipo de soluciones es especialmente útil en racks y chasis donde el tiempo de intervención es crítico.

¿Por qué importan las fijaciones en servidores?

En entornos de alto rendimiento como instalaciones de inteligencia artificial, computación de alto rendimiento o sistemas de comunicación global un buen diseño físico es tan importante como el lógico. Las fijaciones:

  • Mantienen alineados y seguros los componentes hardware, incluso con vibración o impactos térmicos.
  • Aseguran la presión de contacto adecuada en disipadores y sistemas de refrigeración, mejorando tanto la eficiencia térmica como la eléctrica.
  • Evitan fallos mecánicos que podrían provocar interrupciones de servicio costosas o daños en componentes sensibles.

Tipos de fijaciones recomendadas para servidores

PEM® ofrece una gama amplia de soluciones específicas para servidores y equipos de comunicaciones que se dividen entre fijaciones y mecanismos sin herramientas (Tool-less) y fijaciones esenciales para servidores. Puede consultar el catálogo desde aquí.

Más allá de la propia fijación, el diseño debe tener en cuenta aspectos como la compatibilidad de materiales para evitar fenómenos como la corrosión galvánica, así como la facilidad de montaje y desmontaje a lo largo de la vida útil del servidor. Una elección adecuada reduce errores de ensamblaje, mejora la fiabilidad del sistema y optimiza los costes de mantenimiento.

Desde Aerotécnica, como especialistas en soluciones de fijación para aplicaciones industriales y tecnológicas, asesoramos a nuestros clientes en la selección de los sistemas más adecuados para entornos tan exigentes como los servidores y centros de datos, aportando experiencia técnica y soluciones adaptadas a cada proyecto.

Si necesita más información, háganos llegar su petición. Uno de nuestros comerciales se pondrá en contacto con usted para explicarle todo con detalle.

Corrosión por par galvánico

Corrosión por par galvánico: Aspectos a tener en cuenta

En Aerotécnica comercializamos todo tipo de productos para el sector industrial pero también ofrecemos soluciones a problemáticas que pueden surgir durante el uso de algunos materiales y la puesta en práctica de algunas técnicas. Hablamos de corrosión por par galvánico y de todos los aspectos que se deben tener en cuenta.

Corrosión por par galvánico

La corrosión galvánica se produce cuando dos metales diferentes entran en contacto y se exponen a un electrolito (agua salada, humedad…) permitiendo la conducción de corriente entre ellos. Cuando esto ocurre, uno de los metales se convierte en el ánodo (se corroe) y el otro en el cátodo (queda protegido). Desde Aerotécnica te contamos algunos ejemplos de pares galvánicos:

  • Aluminio + acero inoxidable.
  • Cobre + acero al carbono.
  • Latón + aluminio.

 

Cómo se evalúa el riesgo de par galvánico

Desde la marca PEM, que comercializamos en Aerotécnica, muestran en su web una tabla de potenciales galvánicos en la que los metales están ordenados desde los menos nobles (más susceptibles a corroerse) hasta los más nobles (menos susceptibles). 

Cuanto más separados estén dos metales en esta escala, mayor será el riesgo de corrosión galvánica cuando se combinen. Además, la presencia de un electrolito o humedad es esencial para que el proceso se inicie. 

 

Factores clave a tener en cuenta

  • Compatibilidad de metales. Evitar combinar metales con gran diferencia de nobleza, o al menos prever una protección si se hace.
  • Presencia de electrolitos. Tener en cuenta que la humedad, el agua y los ambientes agresivos o salinos favorecen la corrosión galvánica.
  • Aislamiento adecuado. Es fundamental separar eléctricamente los metales con aislantes o recubrimientos. Otra opción es evitar que queden en contacto directo en presencia de humedad.
  • Diseño consciente. Intentar que el metal menos noble quede en posición de ánodo y tenga suficiente masa y flujo para que no se corroa rápidamente, o hacer que esté protegido con recubrimiento o tratamiento.
  • Mantenimiento y ambiente. Verificar que no haya acumulación de humedad o electrolitos, corrosión local o depósitos que activen el par galvánico.

 

Implicaciones para fijaciones de chapa y metal

En el contexto de fijaciones metálicas (como insertos, tuercas insertables, etc.), este tema es muy relevante, ya que cuando se emplean distintos materiales (por ejemplo acero al carbono, acero inoxidable, latón o aluminio) en contacto directo o a través de recubrimientos, es fundamental, además de elegir la fijación adecuada, considerar la corrosión galvánica para asegurar la durabilidad del conjunto.

Si necesita más información sobre la corrosión por par galvánico, no dude en contactarnos y uno de nuestros comerciales le atenderá a la mayor brevedad de forma totalmente personalizada.

 

Guías telescópicas

Montaje de guías telescópicas paso a paso: checklist para ingenieros

En Aerotécnica comercializamos guías telescópicas de la marca Accuride, uno de nuestros productos más vendidos. Se trata de un diseño que ofrece soluciones de todo tipo en el sector industrial, se adapta a todas las medidas y tiene un alto nivel de resistencia. Descubra nuestra guía de montaje paso a paso para ingenieros e ingenieras.

Guías telescópicas

Las guías telescópicas se utilizan en industrias tan diferentes como la naval o la alimentaria, por eso es necesario que su montaje se ajuste totalmente, garantizando durabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para soportar condiciones extremas, como la exposición al agua salada y ambientes con alta humedad. Desde Aerotécnica ya hemos hablado en otras ocasiones sobre lo que son las guías telescópicas y cuál es la mejor manera de elegir un modelo en concreto teniendo en cuenta la carga y el ciclo de trabajo. Ahora queremos centrarnos en su montaje, proporcionando a los ingenieros e ingenieras una guía fácil e intuitiva con un checklist de puntos que deben tener en cuenta para que sea un éxito y su funcionamiento, el esperado.

 

El paso a paso del montaje de guías telescópicas 

 

La guía de montaje paso a paso que hemos creado desde Aerotécnica, está pensada especialmente para ingenieros e ingenieras que buscan precisión, durabilidad y un funcionamiento sin fricciones.

 

¿Por qué es importante una instalación precisa?

Las guías telescópicas se emplean en sectores tan diversos como el naval, el alimentario o el del mobiliario técnico. En todos ellos, el éxito del montaje determina el rendimiento del conjunto: Una instalación incorrecta puede generar holguras, atascos o desgaste prematuro.

Asegurar un ajuste exacto, con guías bien alineadas y un espacio lateral constante, garantiza una vida útil más larga y un deslizamiento suave incluso bajo cargas elevadas o en entornos de alta humedad.

 

Alineación y espacio lateral 

El primer paso para un montaje correcto es comprobar que las guías estén paralelas. Tanto si se instalan en posición horizontal como vertical, deben mantenerse perfectamente alineadas entre sí. El espacio lateral (el hueco entre el cuerpo del mueble y el cajón donde se alojan las guías) también debe ser uniforme.

Como referencia general, se recomienda dejar un margen de entre 0,2 y 0,5 mm más que el ancho de la guía. En el caso de la serie Accuride 3832, que tiene un grosor de 12,7 mm, el espacio ideal estaría entre 12,9 y 13,2 mm. Este margen evita rozaduras y asegura un movimiento fluido a lo largo de todo el recorrido.

 

Montaje del conjunto: paso a paso

  1. Preparación y marcado. 
  • Antes de fijar las guías, debe marcarse la posición exacta en el interior del mueble.
  • Utilizar los orificios alargados para permitir pequeños ajustes de alineación antes de apretar definitivamente los tornillos.
  • Dejar siempre un margen de unos 2 mm desde el borde frontal del mueble, lo que facilitará el cierre del cajón y el correcto acoplamiento del sistema.

 

  1. Instalación de la guía interior.
  • Colocar la parte interior de la guía en el lateral del cajón, preferiblemente centrada o ligeramente por debajo de la línea media para mejorar la estabilidad.
  • El frente de la guía debe quedar también 2 mm por detrás del frente del cajón.
  • Asegurarse de que esté nivelada antes de fijarla con los tornillos.
  • Algunos modelos incorporan un ajuste excéntrico que permite una pequeña regulación en altura, muy útil para correcciones finales.
  1. Montaje del conjunto y prueba. En las guías con mecanismo de desconexión, como la serie 3832, las dos piezas (la del mueble y la del cajón) se montan por separado y se encajan después. Durante la instalación, es preferible asegurarse de que el sistema de bolas o retenedor esté en la posición delantera. Después, debe insertarse el cajón nivelado, empujar suavemente hasta el cierre completo y comprobar que el movimiento sea lineal. Además, es importante abrir y cerrar varias veces para verificar que todo funciona correctamente.

 

Frente embutido o superpuesto

Si el diseño del mueble requiere un frente embutido (inset), recuerde aumentar la distancia de retroceso en función del grosor del frente, además de mantener los 2 mm de separación recomendada.

Este detalle, aunque pequeño, evita interferencias y asegura un acabado limpio y profesional.

 

Instalación sin sistema de desconexión

Algunos modelos de guías no incluyen el mecanismo de desconexión, por lo que el montaje requiere algo más de precisión. En estos casos, la guía se fija al mueble manteniendo el miembro móvil unido al fijo. Las ranuras de acceso permiten insertar los tornillos en todos los puntos de anclaje, incluso en zonas menos accesibles. Se recomienda pretaladrar los orificios y mantener la guía completamente extendida durante el montaje para garantizar un ajuste correcto.

 

Verificación final

 

Una vez finalizado el montaje, se recomienda realizar varios ciclos de apertura y cierre para comprobar que el movimiento sea uniforme y sin resistencia. Si el cajón no se desplaza suavemente, deben revisarse las siguientes partes de la instalación:

  • La alineación de las guías.
  • Las dimensiones o tolerancias del mueble.
  • La planitud de las superficies de fijación.

Un montaje preciso no solo mejora la funcionalidad, sino que también prolonga la vida útil del sistema.

 

Si desea más información sobre el montaje de las guías telescópicas de Accuride, puede encontar un checklist como este, pero más específico en la web de la marca. Si necesita saber más sobre guías telescópicas en general, no dude en contactarnos y uno de nuestros comerciales le atenderá a la mayor brevedad de forma totalmente personalizada. Le ofrecemos asesoramiento y recomendaciones para realizar la mejor elección.

diseños CAD

¿Qué son las descargas CAD de PEM®?

Aerotécnica es distribuidor oficial de la marca PEM® en España y en nuestro catálogo de ventas disponemos de descargas de modelos CAD para fijaciones y otros productos. Unos diseños digitales clave para la mejora de los proyectos y la reducción de errores en producción.

 

diseños CAD

La marca PennEngineering dispone de una amplia gama de productos. En Aerotécnica comercializamos desde separadores y uniones, pernos o sistemas de unión para busbars o sistemas de unión mecánica entre otras muchas soluciones para el sector industrial. Al margen de esto, también ofrecemos la posibilidad de descargar modelos CAD. Y ¿qué es un modelo CAD? Se trata del proceso de transferir un diseño digital detallado en 2D o 3D creado con software de Diseño Asistido por Computadora (CAD) para su uso en otras etapas del proceso de fabricación. Este modelo digital, que define la geometría, dimensiones y a menudo propiedades de un componente, se descarga y exporta para ser utilizado en programas de fabricación (CAM) para máquinas CNC, impresión 3D, análisis o simulación.

Las descargas CAD permiten al diseñador o al ingeniero incorporarlas directamente en los ensamblajes y comprobar posibles interferencias. Todo esto permite mejorar la eficiencia de los diseños y reducir también los errores en producción.

 

¿Qué ofrece PEM® en cuanto a descargas CAD?

Las descargas CAD se pueden solicitar en distintas áreas de elementos de fijación autorroscantes, remaches ciegos, insertos roscados, adaptadores rápidos, insertos roscados autorroscantes, contratuercas bloqueables, conectores rápidos y tuercas. Se trata de un recurso más que acompaña a los diferentes productos de PEM®

Los formatos suelen incluir modelos 3D, archivos configurables para diferentes diámetros/roscas, espesores de chapa, e incluso datos 2D planos para integración en dibujos.

 

Ventajas de utilizar los modelos CAD en un proyecto

  • Precisión de montaje. Al disponer del modelo real de la fijación, se puede diseñar el orificio, pestaña, rebaje o espacio de alojamiento con exactitud.
  • Menos reproceso. Evita prototipos físicos innecesarios gracias a simulaciones tempranas en CAD.
  • Reducción de tiempo de diseño. Simplemente arrastrando el fichero del componente al conjunto, sin necesidad de modelarlo desde cero.
  • Estandarización y compatibilidad. Los modelos están correctamente dimensionados según el fabricante, lo que asegura compatibilidad entre ingeniería y producción.

Consideraciones y buenas prácticas al descargar e incorporar los modelos

  • Verificar el formato de archivo (STEP, IGES, SLDPRT, etc.) y compatibilidad con su sistema CAD.
  • Asegurarse de que el modelo corresponde exactamente a la variante que se usará (rosca, material, acabado, tipo flush o estándar) para evitar errores de montaje.
  • Comprobar que el modelo incluye las características críticas (por ejemplo rebaje, cabeza, estrías) y que sus tolerancias de chapa/hoja cumplen los requisitos del fabricante.
  • Considerar la versión del espesor de chapa y la geometría de inserción. Las fijaciones auto-clinching requieren que la pieza sea lo suficientemente dúctil y tenga las dimensiones correctas para que el anclaje se realice correctamente. 
  • Mantener organizada la librería de modelos CAD y documentar la versión utilizada, para facilitar futuras trazabilidades.

 

Si desea más información sobre modelos de descargas CAD, no dude en contactarnos y uno de nuestros comerciales le atenderá a la mayor brevedad de forma totalmente personalizada. Le ofrecemos asesoramiento y recomendaciones para realizar la mejor elección.

Guía telescópica

Cómo elegir una guía telescópica según carga y ciclo de trabajo

Las guías telescópicas están diseñadas para ofrecer soluciones en múltiples casuísticas, ya que se adaptan a todas las medidas y tienen un alto nivel de resistencia. En Aerotécnica comercializamos la marca Accuride, la gama de guías telescópicas de mayor calidad del mercado.

Guía telescópica

Las guías telescópicas se utilizan en diferentes tipos de industrias que precisan materiales de acero inoxidable, como la naval o la alimentaria. Precisamente, estos sectores necesitan mecanismos que garanticen durabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para soportar condiciones extremas, como la exposición al agua salada y ambientes con alta humedad. Además es importante que resistan requerimientos de limpieza rigurosos, sin comprometer su funcionalidad, ni tampoco la seguridad alimentaria. En Aerotécnica comercializamos las guías telescópicas de la marca Accuride, uno de nuestros productos estrella.

Las guías telescópicas de la marca Accuride

Accuride ofrece una amplia gama de guías telescópicas de diferentes tamaños y formas que se adaptan a todo tipo de aplicaciones. Desde Aerotécnica agrupamos algunos consejos para elegir la más adecuada según carga y ciclo de trabajo. Es importante tener en cuenta los siguientes puntos:

  1. Deslizamiento suave y fácil acceso. Accuride dispone de guías telescópicas de bolas con una fricción de movimiento muy baja, ideales para aplicarlas cuando se requiere ese deslizamiento suave. También dispone de guías de fricción, diseñadas para tener una mayor resistencia al movimiento con grandes cargas. Funcionan de manera fiable en entornos exigentes o con muchas aperturas y cierres. Son muy robustas y soportan un número elevado de ciclos. 
  2. Capacidad de carga. Es fundamental calcular el peso total que la guía deberá soportar, incluyendo todos los componentes móviles. En caso de duda, conviene optar por un modelo con una capacidad algo superior, lo que garantiza mayor estabilidad y vida útil.
  3. Recorrido o extensión. La diferencia entre la longitud de una guía cerrada y una totalmente extendida se conoce como recorrido o extensión. Existen guías de extensión parcial, total o incluso que superan la longitud del propio carril (sobre-extensión). Según el uso que se le dará, se determinará si es necesario que el cajón o componente se desplace más o menos.
  4. Acabados. El acero con recubrimiento de zinc es el estándar, pero también hay opciones en negro, blanco, acero inoxidable, aluminio y recubrimientos resistentes a la corrosión. 
  5. Distancia y tipo de montaje. Normalmente, las guías se prueban con la carga nominal indicada en el catálogo a una separación de 450 milímetros.  Por otro lado, algunas guías no pueden montarse planas; las que sí lo permiten tienen una capacidad de carga reducida, tal como se especifica en la hoja técnica correspondiente.
  6. Método de fijación. La mayoría de las guías están diseñadas para fijarse con tornillos, pero también hay modelos con anclajes de bayoneta, pensados para una instalación rápida en armarios metálicos. Estos anclajes también pueden usarse en muebles de madera a través de un accesorio tipo “tira escalonada” (ladder strip).
  7. Funciones adicionales. Es importante tener en cuenta otros aspectos como un cierre suave, bloqueo, desconexión o retención. Detalles que mejoran la experiencia de uso y la seguridad.

¿No encuentra la guía que necesita?

Si desea más información sobre guías telescópicas, no dude en contactarnos y uno de nuestros comerciales le atenderá a la mayor brevedad de forma totalmente personalizada. Le ofrecemos asesoramiento y recomendaciones para realizar la mejor elección.